我們花費“巨資”購買了一臺自動鉆設備投入于企業(yè)生產(chǎn)中，無非是為了減低人力成本和提高生產(chǎn)效率，為自己的企業(yè)帶來最大化的效益，因此很多老板都把其視為“掌上明珠“，所以自動鉆設備也要像汽車一樣要經(jīng)常保養(yǎng)能令它更長久的為我們服務，下面多米小編為大家收集了三個保養(yǎng)方案，相信總有一款適合你！
自動鉆設備保養(yǎng)方案一
1.每天用風槍吹掉主軸頭、底板、夾具、導孔板上粘黏的鐵屑廢渣
2.每個星期定時給主軸、油缸、線軌等部件涂抹專用潤滑油
3.定期定時檢查自動鉆孔機主軸皮帶輪的皮帶張力是否符合標準，若出現(xiàn)問題，請及時更換
4.保證電控箱干燥通風，定期檢查電器配件的線路安全和開關安全
5.請定期檢查底板螺栓、夾具，主軸螺栓務必鎖緊
自動鉆設備保養(yǎng)方案二
一.7S保持：7S是當今企業(yè)公認的能結合實際，行之有效的基礎性管理方式。于自動鉆設備而言，有效的整理、整頓、清潔、清掃機械周圍，也是自動鉆設備保養(yǎng)的基本動作。
二.液壓單元
1.定期檢查主軸油箱的油量留存情況。
2.檢查主軸傳感器是否靈活開關閉.檢查傳感器周圍是否有積油和積水以及其它污物
3.檢查主軸過濾器是否堵塞
4.檢查主軸箱和液壓周邊是否有鐵屑
三.自動鉆設備ATC
1.檢查ATC裝置潤滑油油量，傳感器開關靈活度
2.檢查刀具傳感器周圍是否有積油和積水以及其它污物
3.檢查刀庫是否有鐵屑
4.檢查鏈條或是皮帶輪是否有潤滑油，或是皮帶松動
四.檢查單元
1.檢查過濾網(wǎng)有無堵塞情況，冷卻液是否足夠
2.檢查液壓油及冷卻油過濾器，必要時清洗
3.檢查油控制單元周邊是否有鐵屑和其它污物
4.檢查空氣過濾器及散熱器是否臟堵
五.檢查設備潤滑油單元
1.檢查潤滑油油脂油量，是否存在漏油情況
2.檢查過濾器有無臟堵、油管是否壓扁
3.檢查周邊是否有異物
六.檢查設備切削液單元
1.檢查切削液水量，更換有鐵屑切削液。
2.檢查高低壓水泵是否有異響、水箱周邊有無鐵屑等臟物
3.檢查進水和回路過濾器及網(wǎng)格是否有堵塞
七.自動鉆設備導軌、護板
1.檢查各導軌護板是否靈活，導軌有沒有磨損情況
2、導軌周邊是否有鐵屑等殘留物
3、檢查數(shù)控鉆孔的導軌限位開關是否松動或者有異物
自動鉆設備保養(yǎng)方案三
1、機床身及外表保養(yǎng)：
A擦拭床身、工作臺、床身導軌、滑座、絲桿、鉆孔機各表面及死角。
B清掃床身及周邊，使之清潔、無油污。
C清除鉆渣、毛刺等。
D除去各部銹跡，保護噴漆面。
E去油污后，用干布小心擦拭液晶顯示器、防油污鍵盤。
2、數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)
A檢查控制卡是否松動，并進行穩(wěn)固。
B檢查伺服驅動器和伺服電機是否運行良好，有無異響。
C檢查變頻器是否運行良好。
D檢查感應器是否能正常感應，感應是否靈敏。
3、傳動系統(tǒng)保養(yǎng)：
A清洗絲桿、導軌、使之無油污與雜質。
B檢查、調整滑塊、導軌間隙。
C修復或更換磨損零件。
4、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：
A檢查油嘴，導軌、絲桿情況并加注潤滑油。
B進行雜物清除，保持油路暢通。
5、鉆孔機冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：
A清洗水泵，過濾器，冷卻液箱，
B保持水路暢通，無泄漏。
C更換冷卻液。
6、電器保養(yǎng)：
A清理電器箱，
B檢查各電器元件接觸點，要求性能良好。
C修復和更換損壞電器元件。
7、整機調校
A調整數(shù)控鉆孔機水平度，
B檢查、調整、校準鉆孔機精度和重復精度。
以上三個自動鉆設備保養(yǎng)方案由多米小編精心編輯，如果您有更好的建議或者方案，歡迎留言交流！
